隨著科技發(fā)展，切割方式越來越多，例如：激光切割、水切割、等離子切割、線切割……他們有什么區(qū)別呢？
聽一位從事切割領域的工程師這樣說：
（1）現(xiàn)在市場主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領域還是有市場。
（2）現(xiàn)在光纖設備自從激光器國產(chǎn)后，在中低功率段價格下降很厲害。
（3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場需求比較大，但線切割針對的模具行業(yè)比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現(xiàn)在在金屬行業(yè)已經(jīng)不常見了，在非金屬領域有很多。
（4）在以后的發(fā)展中，在金屬中薄板中絕對是激光切割的天下，包括非金屬切割也會被激光切割占領相當大一部分市場。
接下來我們分析一下這幾種切割技術。
激光切割加工
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開?，F(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。
水切割加工
水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。
等離子切割加工
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
線切割加工
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
應用范圍對比
激光切割機的應用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。
水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。
線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業(yè)上的應用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等離子切割厚度0-120mm，最佳切割質量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)性價比最高。
線切割厚度一般為40～60mm，最厚可達600mm。
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，最高可達300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。
水切割速度那是相當?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。
等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度對比
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。
等離子能達到1mm以內(nèi)。
水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態(tài)水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。
線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，最高可達±0.004mm。
切縫寬度對比
激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。
等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
線切割的切縫寬度最小，一般在0.1-0.2mm左右。
